In domanda: produzione additiva nella tecnologia dentale (T3)

Parte 3: Produzione di modelli e produzione additiva?

Oltre alla stampa 3D ormai in uso da oltre 20 anni nel settore metallurgico e la crescente diffusione di unità di immagine intraorale (ad es. Dentsply Sirona, 3Shape, iTero, ecc.) degli ultimi anni, che consentono una digitalizzazione diretta della situazione orale del paziente nello studio dentistico, la produzione additiva di modelli dentali è sicuramente l'esempio più importante di stampa 3D in odontotecnica.

Nella terza parte della serie vogliamo discutere con Thomas Hack, socio amministratore di INFINIDENT Solutions GmbH, le attuali possibilità su come creare un modello di lavoro preciso a partire da un'impronta digitale del paziente.

Signor Hack, quali varianti di modelli offre ai laboratori odontotecnici e agli studi dentistici?

Alla INFINIDENT disponiamo di una vasta gamma di modelli dentali in resina acrilica basati sul processo di stereolitografia (SLA) e/o sulla tecnologia Digital Light Projection (DLP). Questi vanno dal semplice modello tagliato, passando per modelli di lavoro (tipo "Geller") fino ai modelli con analoghi integrati e maschera gengivale morbida. Nel nostro portafoglio ci sono anche modelli per applicazioni ortodontiche.

^{Fig. 1: Panoramica del portafoglio di modelli INFINIDENT (Source: INFINIDENT Solutions)}

Che cosa significa SLA?

SLA significa stereolitografia. Il termine "stereolitografia" ha origine dalle parole greche "stereo" (solido) e "(foto)litografia", che è una forma di scrittura con la luce. Nella stampa 3D la stereolitografia fa esattamente questo: una scrittura solida con l'uso della luce. La tecnologia SLA utilizza la luce per trasformare la resina acrilica liquida in oggetti solidi strato dopo strato.

La tecnologia DLP, invece, utilizza uno specchio come schermo digitale per proiettare in una sola volta una singola immagine di ogni strato sull'intera piattaforma.

E come posso ottenere un modello di lavoro finito?

In entrambi i processi, la resina acrilica liquida fotopolimerizzabile viene indurita strato dopo strato con l'aiuto di un laser UV. Lo strato inferiore viene irrigidito dalla radiazione UV su una piastra di costruzione in vetro e/o granito. Quindi la piattaforma di costruzione viene immersa nel bagno di resina in base allo spessore dello strato, il materiale liquido si distribuisce sulla piattaforma, viene lisciato con un recoater e lo strato successivo riceve la relativa radiazione UV in base al design. A differenza del processo di sinterizzazione laser descritto sopra, la stereolitografia comporta una costruzione in gran parte senza strutture di supporto.

^{Fig. 2: Modelli in resina acrilica fabbricati con processi SLA (Quelle: INFINIDENT Solutions)}

Quanto sono precisi questi modelli?

I modelli vengono prodotti con uno spessore dello strato medio di <50µm. Ciò garantisce una superficie pulita con una precisione elevata senza deformazioni. Per quanto riguarda le precisioni, i modelli prodotti in digitale basati sulla stereolitografia sono di norma paragonabili a quelli classici analogici prodotti in gesso, se non addirittura di qualità superiore. Il tempo di produzione per una piattaforma di costruzione di circa 40 modelli per job è indicativamente di dodici ore.

Poi cosa succede con i pezzi?

Terminato il processo di costruzione, i modelli non ancora completamente induriti vengono puliti, infine induriti e poi, a seconda del tipo di modello, ulteriormente lavorati. Successivamente al controllo di qualità finale, i modelli sono pronti per la spedizione.

Quindi il laboratorio può semplicemente inviare qualsiasi impronta digitale da realizzare?

Così semplice, proprio non è! Se il laboratorio sta già lavorando con il cosiddetto software model builder (ad es. inLab SW model, exocad Modelbuilder, 3Shape Model), i dati trasmessi dal dentista possono già essere messi "in forma" e quindi salvati come file STL. Il problema in questo caso è che, a seconda del sistema, i dati vengono registrati come corpi 3D "non chiusi" che non possono essere convertiti in un modello senza essere elaborati.

^{Fig. 3: Dati STL grezzi dopo la scansione intraorale con CEREC Omnicam (Source: INFINIDENT Solutions)}

^{Fig. 4: Dati finali del modello (Source: INFINIDENT Solutions)}

Naturalmente INFINIDENT offre anche la produzione dei dati di stampa necessari a fronte di un piccolo compenso.

Cosa deve fare ancora l'odontotecnico?

Ci consideriamo un partner del laboratorio. L'odontotecnico, infatti, dovrebbe potersi concentrare esclusivamente sulla realizzazione del lavoro del cliente. In questo modo può iniziare con la lavorazione successiva non appena riceve i modelli di lavoro.

Ci sono domande?

Il nostro supporto odontotecnico sarà lieto di rispondere alle vostre domande al numero 06151-3961818.